Wyniki wyszukiwania

Filtruj wyniki

  • Czasopisma
  • Autorzy
  • Słowa kluczowe
  • Data
  • Typ
  • Język

Wyniki wyszukiwania

Wyników: 19
Wyników na stronie: 25 50 75
Sortuj wg:

Abstrakt

The cement production process is associated with the emission of dust. These are mainly CKD (cement kiln dust) and BPD (by-pass dust), classified as wastes from group 10 – Wastes from thermal processes, subgroups 10 and 13 – wastes from manufacture of cement, lime and plaster and articles and products made from them. Cement kiln dust is a waste of variable composition and properties, which makes it a difficult material to recover. The main directions of recovery presented in the world literature indicate the use of dust from cement kilns in cement, mortar and concrete production, the production of bricks and in order to improve soil quality and wastewater treatment. Factors affecting chemical and phase compositions of dust from cement kilns are the reason why each waste should be analyzed individually. The paper presents the results of the analysis of the cement kiln dust after dedusting cement kilns and two bypass dusts. Analysis of the chemical composition has shown significant concentrations of chlorine, potassium and calcium in all wastes. The content of: Si, S, Ti, V, Cr, Mn, Fe, Ni, Cu, Zn, Zr, Pb, and Bi has also been confirmed. The analyzed dusts were characterized by the presence of carbonates (calcite, dolomite, and arcanite), quartz, alite, belite, sylvine, anhydrite, and portlandite in their phase composition. The leachates which were characterized by an alkaline reaction. In terms of leachability, high concentrations of chlorine ions in the analyzed dust leachates were confirmed, which significantly limits their use.

Przejdź do artykułu

Autorzy i Afiliacje

Alicja Uliasz-Bocheńczyk

Abstrakt

Popioły lotne ze spalania węgla brunatnego są odpowiednim materiałem do sporządzania zawiesin dla wiązania CO2 na drodze mineralnej karbonatyzacji. Ze względu na ich ograniczone wykorzystanie gospodarcze, mineralna sekwestracja CO2, jako etap technologii CCS dla elektrowni spalających węgiel brunatny, może być dobrym sposobem ich zagospodarowania. Do badań mineralnej sekwestracji CO2 wykorzystano popioły lotne ze spalania węgla brunatnego w Elektrowni Pątnów charakteryzujące się wysoką zawartością tlenku wapnia i wolnego CaO. Badania składu fazowego zawiesin potwierdziły zachodzenie procesu karbonatyzacji, któremu uległ cały wodorotlenek wapnia zawarty w 'czystych' zawiesinach popiołowych. Stopień związania CO2 określono na podstawie badań termograwimetrycznych, stwierdzając wzrost zawartości CaCO3 w zawiesinach po wprowadzeniu do nich ditlenku węgla. Konsekwencją karbonatyzacji jest również obniżenie pH zawiesiny. W badanych zawiesinach stwierdzono zmniejszenie wymywalności wszystkich zanieczyszczeń. Uzyskane wyniki porównano z rezultatami wcześniej przeprowadzonych badań popiołów z tej samej elektrowni, ale różniących się składem chemicznym. Badania potwierdziły, że zawiesiny wodne popiołów ze spalania węgla brunatnego w Elektrowni Pątnów, niezależnie od ich składu, charakteryzują się wysokim stopniem karbonatyzacji.

Przejdź do artykułu

Autorzy i Afiliacje

Alicja Uliasz-Bocheńczyk

Abstrakt

Postęp cywilizacji jest nieodmiennie związany z coraz szybszym wytwarzaniem odpadów. Kwestia odpadów stała się już globalnym problemem. Na całym świecie opracowuje się nowe technologie utylizacji odpadów i metody zastosowania ich w przemyśle. Jedną z takich możliwości jest wykorzystanie palnych frakcji odpadów w charakterze źródła energii.
Przejdź do artykułu

Autorzy i Afiliacje

Eugeniusz Mokrzycki
Alicja Uliasz-Bocheńczyk

Abstrakt

Energetyka zawodowa jest największym emitentem antropogenicznego ditlenku węgla. Podstawowymi paliwami w Polsce są paliwa stałe - węgiel kamienny oraz węgiel brunatny, w procesach spalania w których powstają znaczne ilości odpadów, głównie popiołów lotnych. Popioły z węgla brunatnego, ze względu na skład chemiczny i fazowy, a tym samym właściwości, mają dotychczas ograniczone zastosowanie gospodarcze. Jedną z możliwości ich wykorzystania jest mineralna sekwestracja ditlenku węgla, ze względu na relatywnie dużą zawartość aktywnych CaO i MgO, które mogą reagować z ditlenkiem węgla w zawiesinach wodnych. W artykule przedstawiono teoretyczną pojemność związania oraz wyniki badań pochłaniania CO2 przez zawiesiny popiołowo-wodne sporządzone z popiołów lotnych ze spalania węgla brunatnego z El. Pątnów i El. Turów. Obliczona dla badanych popiołów maksymalna teoretyczna pojemność związania ditlenku węgla wyniosła odpowiednio: 14% dla popiołów z El. Pątnów oraz 14,4% dla popiołów z El. Turów. Badania wykazały, że najwięcej CO2 - 8,15 g/100 g popiołu - zostało pochłonięte przez zawiesiny sporządzone z popiołu fluidalnego z El. Turów o stosunku masowym popiołu do wody wynoszącym 0,8:1. W przypadku popiołu z El. Pątnów pochłanianie było mniejsze i wyniosło maksymalnie 8,7 g CO2/100 g popiołu. Największy przyrost pochłaniania CO2 obserwowano w pierwszych 30 minutach prowadzenia procesu karbonatyzacji w zawiesinach popiołu lotnego z El. Pątnów i pierwszych 15 minutach w zawiesinach popiołu lotnego z El. Turów. Po tym czasie pochłanianie wzrastało już powoli. Stwierdzono wzrost temperatury w komorach instalacji, potwierdzający zachodzenie procesu karbonatyzacji oraz jej endotermiczny charakter. Najwyższą temperaturę - 44,8 C zarejestrowano w zawiesinie popiołów z El. Turów o stosunku popiołu do wody - 0,8:1, w której stwierdzono również największe pochłanianie CO2. Przedstawione wyniki badań potwierdzają przydatność tych popiołów do sekwestracji ditlenku węgla.

Przejdź do artykułu

Autorzy i Afiliacje

Alicja Uliasz-Bocheńczyk
Marek Gawlicki
Radosław Pomykała

Abstrakt

The cement industry has been using waste as a raw material for many years. Waste is also used as alternative fuel. Cement plants are an important element of the waste management system and fit the idea of a circular economy. When waste is recovered in the cement production process, direct and indirect CO 2 emissions are partially avoided. This article discusses the cement industry in Poland. The current situation in terms of the use of alternative fuels and raw materials in Poland, the different types of waste and the amount of waste used is discussed. The article discusses changes in the amount of waste (the increase in the amount of waste used as raw materials from the year 2006 to the year 2019) and the types of waste recovered in the cement production process and the possibility of closing material cycles on the plant scale (recycling to the primary process – cement kiln dust) and industry (using waste from other industries: metallurgy – granulated blast furnace slag, iron bearings; energy production – fly ash, reagypsum/phosphogypsum, fluidized bed combustion fly ash, and fluidized bed combustion bottom ash; wastewater treatment plants – sewage sludge, etc.). The analysis shows that the role of cement plants in waste management and the circular economy in Poland is important. Industrial waste from metallurgy, power plants, heat and power plants, wastewater treatment plants, and municipal waste is used as the raw material for the cement industry, leading to an industrial symbiosis.
Przejdź do artykułu

Autorzy i Afiliacje

Alicja Uliasz-Bocheńczyk
1
ORCID: ORCID
Eugeniusz Mokrzycki
2
ORCID: ORCID

  1. AGH University of Science and Technology, Faculty of Civil Engineering and Resource Management, Kraków, Poland
  2. Mineral and Energy Economy Research Institute, Polish Academy of Sciences, Kraków, Poland

Abstrakt

Requirements for environmental protection, such as reducing emissions of CO2, NOx, and SO2 are the reason for growing interest in new technologies for coal utilization. One of the most promoted technologies is coal gasification. However, like any technology using coal, this process produces wastes – fly ash and slag. Due to the small number of coal gasification plants, these wastes are poorly understood. Therefore, before making decisions on the introduction of coal gasification technology, a waste utilization plan should be developed. This also applies to the slags formed in underground coal gasification technology. One of the options under consideration is to use these wastes as a component in mineral binders of a pozzolanic character. This paper compares the properties of two types of slags. The first slag (MI) comes from fuel gasification, and the second slag (BA) is from underground coal gasification. Slag MI can be classified as basic slag with a chemical composition similar to that of silica fly ash from coal combustion. Slag BA – because of its four times greater content of calcium oxide – belongs to a group of weakly basic slags. The main and only mineral component of slag MI is glassy phase. Slag BA forms – besides the glassy phase – crystalline phases such as mullite (3 Al2O3 · 2 SiO2), quartz (-SiO2), anorthite (Ca(Al2Si2O8)), gehlenit (Ca2Al[(Si,Al)2O7]), wollastonite (Ca3[Si3O9]), 2CaO · SiO2, and 4 CaO · Al2O3 · Fe2O3. The results of analyses have shown that slag BA has better pozzolanic properties (the pozzolanic activity index is 75.1% at 90 days) than slag MI (69.9% at 90 days) The preliminary studies lead to the conclusion that these slags are characterized by very low pozzolanic activity and cannot be used as a pozzolanic material.

Przejdź do artykułu

Autorzy i Afiliacje

Maciej Mazurkiewicz
Ewelina Tkaczewska
Radosław Pomykała
Alicja Uliasz-Bocheńczyk
ORCID: ORCID

Abstrakt

Stosowanie biomasy w energetyce jest działaniem w ramach zastępowania paliw kopalnych pozyskiwaniem energii ze źródeł odnawialnych. Jednak jej stosowanie jako paliwa stałego ze względu na różnorodność stosowanej biomasy powoduje powstawanie odpadów o bardzo zróżnicowanym i niestabilnym składzie chemicznym. Odpady ze spalania biomasy są surowcem o bardzo zróżnicowanym składzie nawet w przypadku spalania biomasy jednego rodzaju. Zawartość poszczególnych pierwiastków w popiołach lotnych ze spalania biomasy waha się od zera do kilkudziesięciu procent. To zróżnicowanie powoduje, że trudno znaleźć dla nich metody odzysku. Najczęściej rozpatrywane kierunki stosowania popiołów ze spalania biomasy to produkcja materiałów budowlanych i rolnictwo. W artykule przedstawiono wyniki badań pierwiastkowych składów chemicznych z podziałem na najczęściej stosowane paliwa z biomasy. Zaprezentowane zostały wyniki dotyczące pierwiastkowych składów chemicznych popiołów lotnych ze spalania biomasy leśnej i rolniczej w kotłach fluidalnych w energetyce zawodowej. Popioły te charakteryzują się wysoką zawartością: wapnia (12,3–19,4%), krzemu (1,2–8,3%), potasu (0,05–1,46%), chloru (1,1–6,1%), żelaza (0,8–6,5%). Nie stwierdzono w nich obecności sodu. Tylko w jednym z 5 popiołów stwierdzono obecność glinu. We wszystkich badanych popiołach stwierdzono obecność: manganu, chromu, miedzi, niklu, ołowiu, cynku, siarki, bizmutu, cyrkonu, tytanu. Analiza pierwiastkowych składów chemicznych może pozwolić na wstępne określenie kierunku odzysku dla danego popiołu.

Przejdź do artykułu

Autorzy i Afiliacje

Alicja Uliasz-Bocheńczyk
ORCID: ORCID
Eugeniusz Mokrzycki
ORCID: ORCID

Abstrakt

The progress of civilization is inevitably connected with the ever increasing production of waste. Waste has become humanity's global problem. All over the world, new_ technologies are being developed that strive to decrease the amount of waste and seek ways of utilizing waste in industry. One of the opportunities for this involves the use of the combustible fractions of waste as an energy source.
Przejdź do artykułu

Autorzy i Afiliacje

Eugeniusz Mokrzycki
ORCID: ORCID
Alicja Uliasz-Bocheńczyk
ORCID: ORCID
Pobierz PDF Pobierz RIS Pobierz Bibtex

Abstrakt

The alternative waste fuels have a significant share in the fuel mix of the cement industry in Poland. The conditions inside cement kilns are favorable enough for environmentally-friendly use of waste fuels. In the article, the authors discuss the current situation concerning the use of alternative fuels in Poland, from difficult beginning in the 1990s to the present time, different kinds of fuels, and the amounts of used fuels. The use of fuels in Poland is presented against the global and EU consumption (including Central European countries and companies). The increased use of waste-derived fuels, from the level of about 1% at the end of the 1990s to the present level of about 70%, allowed for the limitation of waste storage, including avoidance of greenhouse gas emissions and consumption of conventional energy sources; those effects also contributed to the implementation of the sustainable development and circular economy conceptions. The experiences of the cement plants worldwide prove that the use of waste fuels is ecological and economical. The examples showed in the article confirm that cement plants are greatly interested in using waste fuels from waste, as they invest in the infrastructure allowing to store bigger amounts of waste and dose them more efficiently. Thus, the cement industry has become an important element of the country’s energy economy and waste management system.
Przejdź do artykułu

Bibliografia

  1. Aranda Usón, A., López-Sabirón, A.M., Ferreira, G. & Llera Sastresa, E. (2013). Uses of alternative fuels and raw materials in the cement industry as sustainable waste management options, Renewable & Sustainable Energy Reviews, 23, pp. 242–260.
  2. Bąblewski, P. (2012). Co-combustion of alternative fuels in the cement plants Cemex-Poland, in: Proceedings of Conference – Waste to Energy – Warszawa, 14th June 2012. (in Polish)
  3. Beer, J. de, Cihlar, J. & Hensing, I. (2017a). Status and prospects of co-processing of waste in EU cement plants. (https://cembureau.eu/media/ldfdotk0/12950-ecofys-co-processing-waste-cement-kilns-case-studies-2017-05.pdf (16.07.2021)).
  4. Beer, J. de, Cihlar, J., Hensing, I. & Zabeti, M. (2017b). Status and prospects of co- processing of waste in EU cement plants. (https://cembureau.eu/media/2lte1jte/11603-ecofys-executive-summary_cembureau-2017-04-26.pdf (16.07.2021)).
  5. Bieniek, J., Domaradzka, M., Przybysz, K. & Woźniakowski, W. (2011). Use of alternative fuels based on selected fraction of communal and industrial waste in Gorazdze Cement, Acta Agrophysica, 17, pp. 277−288. (in Polish)
  6. Buzzi Unicem (2014–2020). Sustainability Report 2014, 2015, 2016, 2017, 2018, 2019, 2020. (https://www.dyckerhoff.pl/raporty-zr (16.07.2021)).
  7. Cao, Y. & Pawłowski, L. (2012). Lublin experience with co-incineration of muncipal solid wastes in cement industry, Annual Set the Environment Protection, 14, pp. 132−145.
  8. CEMBUREAU (2020). Cementing the European Green Deal. Reaching climate neutrality along the cement and concrete value chain by 2050. (https://cembureau.eu/media/w0lbouva/cembureau-2050-roadmap_executive-summary_final-version_web.pdf (16.07.2021)).
  9. Cement Ożarów (2019). http://ozarow.com.pl/o-nas/zrownowazony-rozwoj/ (16.08.2021)). (in Polish)
  10. Cemex (2016). Alternative fuels at CEMEX Polska. (https://www.cemex.pl/documents/46481509/46532590/CX_Paliwa_Alternatywne.pdf/97cc39f5-fa6f-fe04-8a58-6d0f23d1f928 (16.07.2021)). (in Polish))
  11. Cemex (2002–2020). Annual Report. Global Reports, Cemex, 2002, 2003, 2004, 2005, 2006, 2007, 2008, 2009, 2010, 2011, 2012, 2013, 2014, 2015, 2016, 2017, 2018, 2019, 2020. (https://www.cemex.com/sustainability/reports/global-reports (16.07.2021)).
  12. Cemex Polska (2017–2019). Chełm Cement Plant. Environmental Statement 2016, 2017, 2018, 2019. (https://www.cemex.pl/zarzadzanie-wplywem-na-srodowisko.aspx (16.07.2021)). (in Polish)
  13. Cemex Polska (2010–2016) Sustainability Report 2010, 2011–2012, 2013–2014, 2015–2016. (https://www.cemex.pl/nasze-raporty (16.07.2021)). (in Polish)
  14. Change of municipal waste management system in Poland in 2012–2016, 2017. (https://stat.gov.pl/obszary-tematyczne/srodowisko-energia/srodowisko/zmiana-systemu-gospodarki-odpadami-komunalnymi-w-polsce-w-latach-2012-2016,6,1.html (16.07.2021)). (in Polish)
  15. CRH (2018). Creating a Sustainable Built Environment. CRH Sustainbility Report 2017. (https://www.crh.com/media/1022/crh-sustainability-report-2018.pdf (16.07.2021)).
  16. Czech Cement Association (2017–2019). Data 2017, 2018, 2019. Svaz výrobců cementu České republiky Czech Cement Association. (https://www.svcement.cz/data/data-2020/ (16.07.2021)).
  17. Ecofys (2016). Market opportunities for use of alternative fuels in cement plants across the EU Assessment of drivers and barriers for increased fossil fuel substitution in three EU member states: Greece, Poland and Germany. (https://coprocessamento.org.br/wp-content/uploads/2019/09/Ecofys_Report_Market_Opportunities_Coprocessing_20160501.pdf (16.07.2021)).
  18. Fyffe, J.R., Breckel, A.C., Townsend, A.K. & Webber, M.E. (2016). Use of MRF residue as alternative fuel in cement production, Waste Management, 47, pp. 276–284.
  19. Genon, G. & Brizio, E. (2008). Perspectives and limits for cement kilns as a destination for RDF, Waste Management, 28, pp. 2375–2385.
  20. Górażdże Group, 2016. Sustainable Report 2014–2015. Górażdże Group. (https://www.gorazdze.pl/pl/raport-zrownowazonego-rozwoju-2014-2015 (16.07.2021)). (in Polish)
  21. Hasanbeigi, A., Lu., L., Williams, Ch. & Price. L., (2012). International best practices for pre-processing and co-processing municipal solid waste and sewage sludge in the cement industry. Lawrence Berkeley Laboratory (LBL) for the U.S. Environmental Protection Agency. (https://www.osti.gov/servlets/purl/1213537 (16.08.2021)).
  22. HeidelbergCement (20042020) Sustainability Report 2004/2005, 2006, 2009/2010, 2011/2012, 2013/2014, 2015, 2016, 2017, 2018, 2019, 2020. https://www.heidelbergcement.com/en/sustainability-reports (16.07.2021)).
  23. Holt, S.P. & Berge, N.D. (2018). Life-cycle assessment of using liquid hazardous waste as an alternative energy source during Portland cement manufacturing: A United States case study, Journal of Cleaner Production, 195, pp. 1057–1068.
  24. Husillos Rodríguez, N., Martínez-Ramírez, S., Blanco-Varela, M.T., Donatello, S., Guillem, M., Puig, J., Fos, C., Larrotcha, E. & Flores, J. (2013). The effect of using thermally dried sewage sludge as an alternative fuel on Portland cement clinker production. Journal of Cleaner Production, 52, pp. 94–102.
  25. Kookos, I.K., Pontikes, Y., Angelopoulos, G.N. & Lyberatos, G. (2011). Classical and alternative fuel mix optimization in cement production using mathematical programming. Fuel, 90, pp. 1277–1284.
  26. LafargeHolcim (2019). Sustainability Report Lafarge in Poland 2017-2018. (https://www.lafarge.pl/sites/poland/files/atoms/files/lafarge-zrownowazony-rozwoj-raport-broszury-2017-2018.pdf (16.07.2021)).
  27. LafargeHolcim (2017–2020). Sustainability Report 2017, 2018, 2020.(https://www.holcim.com/sustainability-reports (16.07.2021)).
  28. Lechtenberg, D. (2008). Alternative fuels – history and outlook, Global Fuels Magazine, pp. 28–30.
  29. Liu, X., Yuan, Z., Xu, Y. & Jiang, S. (2017). Greening cement in China: A cost-effective roadmap, Applied Energy, 189, pp. 233–244.
  30. Mauschitz, G. (2009 - 2019). Emissionen aus Anlagen der österreichischen Zementindustrie Berichtsjahr 2009, 2011, 2014, 2017, 2018, 2019. (https://www.zement.at/service/publik.ationen/emissionsberichte (16.07.2021)). (in German)
  31. Mokrzycki, E. & Uliasz-Bocheńczyk, A. (2009). Management of primary energy carriers in Poland versus environmental protection, Annual Set the Environment Protection, 11, pp. 103–131. (in Polish)
  32. Mokrzycki, E., Uliasz-Bocheńczyk, A. & Sarna, M. (2003). Use of alternative fuels in the Polish cement industry, Applied Energy, 74, pp. 101–111.
  33. "ODRA" S.A. Cement Mill 2018. Environmental Statement "ODRA" S.A. Cement Mill 2018. (https://emas.gdos.gov.pl/files/artykuly/24009/Cementownia-Odra-DEKLARACJA-SRODOWISKOWA-ZA-ROK-2018_icon.pdf (16.08.2021)). (in Polish)
  34. "ODRA" S.A. Cement Mill 2018. Environmental Statement "ODRA" S.A. Cement Mill 2019. (http://emas.gdos.gov.pl/files/artykuly/24009/50.-DEKLARACJA-SRODOWISKOWA-ZA-ROK-2019_icon.pdf (16.08.2021)). (in Polish)
  35. Olkuski, T. (2013). Analysis of domestic reserves of steam coal in the light of its use in power industry. Gospodarka Surowcami Mineralnymi-Mineral Resources Management, 29, pp. 25-38. (in Polish)
  36. Rahman, A., Rasul, M.G., Khan, M.M.K. & Sharma, S. (2015). Recent development on the uses of alternative fuels in cement manufacturing process, Fuel, 145, pp. 84–99.
  37. Regulation of the Minister of Economy of 16 July 2015 on the acceptance of waste to landfills. Journal of Laws, 2015, item 1277).
  38. Schakel, W., Hung, C.R., Tokheim, L.A., Strømman, A.H., Worrell, E. & Ramírez, A. (2018). Impact of fuel selection on the environmental performance of post-combustion calcium looping applied to a cement plant, Applied Energy, 210, pp. 75–87.
  39. Schorcht, F., Kourti, I., Scalet, B.M , Roudier, S., Sancho, L.D. (2013) Reference Document on Best Available Techniques in the Cement, Lime and Magnesium Oxide. Manufacturing Industries (May 2010). European Commission. European Integrated Pollution Prevention and Control Bureau. http://eippcb.jrc.es/reference/cl.html (16.08.2021)).
  40. The Plan…(2016)a. Waste Management Plan for Lublin Voivodeship 2022. (https://www.lubelskie.pl/file/2018/11/WPGO-2022.pdf (16.07.2021)). (in Polish)
  41. The Plan…(2016)b. Waste Management Plan for the Opole Voivodeship 2016-2022 taking into account the years 2023-2028 – project. (http://m.opolskie.pl/docs/plik_22.pdf (16.07.2021)). (in Polish)
  42. The Plan…(2016)c. Waste Management Plan for the Świętokrzyskie Voivodeship 2016-2022 - project. (http://bip.sejmik.kielce.pl/237-departament-rozwoju-obszarow-wiejskich-i-srodowiska/4460-plan-gospodarki-odpadami-dla-wojewodztwa-swietokrzyskiego-2016-2022/23107.html (16.07.2021)). (in Polish)
  43. The Polish Cement Association (2006–2021). Bulletin of The Polish Cement Association 2006, 2007, 2008, 2009, 2010, 2011, 2012, 2013, 2014, 2015, 2016, 2017, 2018, 2019, 2020, 2021. (in Polish)
  44. Uliasz-Bocheńczyk, A.& Mokrzycki, E. (2015). Biomass as a fuel in power industry. Annual Set the Environment Protection, 17, pp. 900–913. (in Polish)
  45. Verein Deutscher Zementwerke (2014–2019). Environmental Data of the German Cement Industry, 2014, 2015, 2016, 2017, 2018, 2019. (https://www.vdz-online.de/en/ (16.07.2021)).
Przejdź do artykułu

Autorzy i Afiliacje

Alicja Uliasz-Bocheńczyk
1
ORCID: ORCID
Jan Deja
2
ORCID: ORCID
Eugeniusz Mokrzycki
3
ORCID: ORCID

  1. AGH University of Science and Technology, Faculty of Civil Engineering and Resource Management, Poland
  2. AGH University of Science and Technology, Faculty of Materials Science, and Ceramics, Poland
  3. Mineral and Energy Economy Research Institute of the Polish Academy of Sciences, Poland

Ta strona wykorzystuje pliki 'cookies'. Więcej informacji